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   鈑金行業采用數控切割機完成下料加工能有效提高生產效率，但考慮到下料圖形種類較多，板料加工厚度不一，在實際生產應用中，對于數控切割機的質量穩定性要求較高;此外為了降低鈑金行業的生產成本，多數鈑金加工企業都希望數控切割機能提供更為優化的切割圖形設計，以減少板料浪費，減少切割用時。本文由武漢華宇誠數控科技售后部編輯整理，詳細就鈑金行業數控切割機套料應用技術實現問題詳加說明。

　　首先從技術層面來看，鈑金行業數控等離子切割機套料應用不論是機床針對一維型材的優化套排，還是剪板機和數控切割機針對二維矩形件的優化套排，優化排料的可能性太多，計算非常復雜，單靠工人的手工計算是絕對辦不到的，只有依靠計算機和軟件來解決優化計算的技術瓶頸。

　　此外在鈑金行業的加工流程中，由于材料切割效率很高，切割工人來不及考慮和手工計算優化套排，只能按照零件順序進行切割生產。由于沒有計算機優化套排計算和計算機輔助管理，切割生產管理處于簡單粗放的狀態，沒有準確的定額計算和成本管理，鋼板隨意領取，隨意切割，邊角余料隨處可見，鋼材浪費嚴重，而企業在管理上卻無從下手，束手無策。

　　有鑒于上述問題情況，武漢華宇誠數控科技至2008年開始就針對火焰、等離子、激光和類激光等數控切割機生產方式提供了專業的全自動優化套排管理軟件，以先進的優化套排技術改變企業傳統的機械切割生產管理方式，為企業提供計算機管理工具和手段，實現企業現代化的生產和管理，最大限度地節省鋼材，避免鋼材浪費。

　　數控等離子切割機全自動優化套排軟件以其使用簡便，套料率高，管理功能完善，被廣泛應用于鋸床、剪板機、小車切割機等機械切割設備的優化套排計算和生產管理。軟件開發歷經多次更新升級，系統非常穩定，整個優化套排計算無需人工干預，可以在一分鐘內完成數百次的優化計算找出最優的排料方案，使用簡單直觀，無需計算機基礎就可以使用，非常適合于企業的經營管理者，生產計劃和切割管理人員，從事鋼材切割的定額預算和切割生產的管理。

　　數控等離子切割機全自動優化套料軟件具有全自動優化套排計算功能，無需人工干預，在幾分鐘內完成上百種到上千種套排方式的計算，并從中選出最優的套排方案;具有鋼材定額和計劃管理功能，計算出最優套排結果，企業可用于定額計算，對外報價，鋼材采購，以及鋼材倉儲管理;具有切割生產管理功能，打印輸出詳細的套排切割方案，直接指導切割工人按照優化套排圖紙領取鋼板，進行切割;具有邊角余料的管理和重復利用功能，通過優化套排計算，可以有效減少邊角余料，而且可以對邊角余料進行重復套料。

　　一、針對數控切割機加工操作，該全自動軟件操作流程如下：

　　1. 選擇一維數控切割;

　　2. 輸入原材料名稱、數量和長度;

　　3. 輸入零件的名稱、數量和長度;

　　4. 輸入加工成本(如果需要的話)，進行優化計算，得到優化套排結果;

　　5. 打印輸出優化套排結果和報告，指導鋼材采購、生產計劃和切割下料生產。

　　二、針對火焰及等離子數控切割機操作流程如下：

　　1. 選擇二維數控切割;

　　2. 輸入原材料名稱、數量、長度和寬度;

　　3. 輸入零件的名稱、數量、長度和寬度;

　　4. 輸入加工成本(如果需要的話)，進行優化計算，得到優化套排結果;

　　5. 打印輸出優化套排結果和報告，指導鋼材采購、生產計劃和切割下料生產。

　　三、針對無限長卷材的開板的數控等離子切割機操作流程如下：

　　1. 選擇無限長卷材;

　　2. 輸入原材料名稱和寬度;

　　3. 輸入零件名稱、數量、長度和寬度;

　　4. 選擇優化計算方法，是定板定尺切割，還是統一長度切割;

　　5. 輸入加工成本(如果需要的話)，進行優化計算，得到優化套排結果;

　　6. 打印輸出優化套排結果和報告，指導鋼材采購、生產計劃和切割下料生產。

　　對不同的數控等離子切割機設備和材料的分類處理，通過優化計算和套排來滿足機械切割提高效率的同時所產生的大量鋼材的浪費問題，通過計算機優化算法的強大功能達到定板定尺和提高鋼材利用率的目的。